উচ্চ কার্যকারিতা পলিয়েস্টার টি 400 স্ট্রেচ ফ্যাব্রিক উত্পাদন করার সময়, ফ্যাব্রিক ডাইং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

1। রঞ্জক নির্বাচন
ডাই হ'ল টি 400 প্রসারিত ফ্যাব্রিকের রঞ্জনিক প্রভাব এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে মূল উপাদান। যেহেতু টি 400 ফ্যাব্রিক মূলত পলিয়েস্টার ফাইবারের সমন্বয়ে গঠিত, তাই সঠিক ধরণের রঙ্গিনটি বেছে নেওয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ।

ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ডাই: পলিয়েস্টার ফাইবার একটি ওলিওফিলিক ফাইবার, এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ডাই পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ডাই টাইপ। একটি স্থিতিশীল রঙ গঠনের জন্য তাপীয় ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে পলিয়েস্টার ফাইবারের কাঠামোর মধ্যে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ডাই প্রবেশ করতে পারে। ডিসপ্রেস ডাইতে উচ্চ রঞ্জনীয় শক্তি এবং রঙের দৃ ness ়তা রয়েছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রার রঞ্জন প্রক্রিয়াটির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
অ্যাসিড ডাই: কারও জন্য T400 কাপড় বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে, অ্যাসিড ডাই একটি বিকল্প হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত যখন নির্দিষ্ট বিশেষ ফাংশনগুলির সাথে কাপড় রঙ্গিন করা হয়, যেমন বর্ধিত অ্যান্টিস্ট্যাটিক বা অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল ফাংশন সহ ফাইবার।
ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঞ্জক নির্বাচন করার সময়, ডাইয়ের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং এর সাথে এর সখ্যতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন টি 400 পলিয়েস্টার ফাইবার অভিন্ন রঙ এবং দুর্দান্ত রঙের দৃ ness ়তা অর্জনের জন্য।

2। ডাইং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
2.1 ডাইং পদ্ধতি
যখন রঞ্জন করা হয় T400 কাপড় , উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ রঞ্জন প্রক্রিয়া সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পলিয়েস্টার ফাইবারের রঞ্জনিক তাপমাত্রা সাধারণত 130-140 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকে, তাই রঞ্জনযুক্ত সরঞ্জামগুলি যা উচ্চ তাপমাত্রা যেমন উচ্চ-চাপ ডাইং মেশিন, অবিচ্ছিন্ন ডাইং মেশিন ইত্যাদি সহ্য করতে পারে, রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয়।
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ডাইং মেশিন: এই রঙিন মেশিনটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং রঞ্জনিত প্রভাবের অভিন্নতা এবং বর্ণের দৃ ness ়তা নিশ্চিত করতে রঞ্জক তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
তাপ স্থানান্তর ডাইং: কিছু বিশেষ ডিজাইনে তাপ স্থানান্তর ডাইং টি 400 কাপড়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে রঙের স্বতন্ত্রতা এবং টেক্সচারের স্পষ্টতা উন্নত করতে পারে।
2.2 রঙ্গিন তাপমাত্রা এবং সময়
রঙিন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং সময়ের নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত রঞ্জক সময় ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলির ক্ষতি হতে পারে, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি ফ্যাব্রিকের রঙ এবং স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, রঙ্গিন এবং ফ্যাব্রিকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অনুকূল রঞ্জনিক তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে সেট করতে হবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, রঞ্জক তাপমাত্রা T400 ফ্যাব্রিক 130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 140 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। রঞ্জনের সময়টি সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিট হয়, রঞ্জকের ধরণ, ফ্যাব্রিকের ঘনত্ব এবং সুতার কাঠামোর উপর নির্ভর করে। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, রঞ্জকগুলি আরও সহজেই তন্তুগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, এইভাবে একটি গা er ় রঙ এবং আরও ভাল রঙের দৃ ness ়তা অর্জন করে।
2.3 রঞ্জক অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ
রঞ্জনের পরে টি 400 কাপড়ের রঙের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন আলোড়ন এবং তরল গতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। ডাইং মেশিনের কাপড়গুলি ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর বর্ণের অসম জমা রোধ করতে ক্রমাগত ঘুরানো এবং আলোড়ন করা দরকার। যে কোনও অসম রাইং রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
ডাইং অক্সিলিয়ারিগুলির ব্যবহার (যেমন ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এবং লুব্রিকেন্টস) তন্তুগুলির সাথে রঞ্জকগুলির সখ্যতা উন্নত করতে পারে, রঞ্জকগুলিকে তন্তুগুলির অভ্যন্তরে সমানভাবে প্রবেশ করতে সহায়তা করে এবং পৃষ্ঠের উপর স্থির থাকার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। রঞ্জক এবং সহায়কগুলির অনুপাত এবং সূত্রগুলির অপ্টিমাইজেশন বিভিন্ন টি 400 ফ্যাব্রিক প্রকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।

3। রঙ ফাস্টনেস প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ পারফরম্যান্স পলিয়েস্টার টি 400 স্ট্রেচ ফ্যাব্রিকের জন্য, রঙিন করার পরে রঙিন দৃ ness ়তা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত উচ্চ-তীব্রতা স্পোর্টস বা বহিরঙ্গন পরিবেশে ব্যবহৃত পোশাকের জন্য। উচ্চ রঙের দৃ ness ়তা কেবল ফ্যাব্রিকের নান্দনিকতাগুলিকে প্রভাবিত করে না, তবে এটি ফ্যাব্রিকের স্থায়িত্বের সাথেও সরাসরি সম্পর্কিত।
ধোয়ার রঙিন দৃ ness ়তা: টি 400 কাপড়ের রঙিন করার পরে ধোয়ার জন্য উচ্চ রঙের দৃ fast ়তা নিশ্চিত করা দরকার, বিশেষত স্পোর্টসওয়্যার এবং বহিরঙ্গন পোশাকের জন্য যা প্রায়শই ধুয়ে ফেলা হয়, ধোয়ার রঙিন দৃ fast ়তা 4 বা তার বেশি স্তরে পৌঁছানো উচিত (আইএসও স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে)। যদি ধোয়ার রঙে রঙের দৃ ness ়তা অপর্যাপ্ত হয় তবে ফ্যাব্রিক একাধিক ওয়াশিংয়ের পরে বিবর্ণ হয়ে যাবে, উপস্থিতিটিকে প্রভাবিত করে।
আলোর রঙিন দৃ ness ়তা: টি 400 কাপড় সাধারণত সূর্যের আলোতে প্রকাশিত হয়, তাই আলোর রঙিন দৃ fast ়তাও একটি মূল প্রয়োজন। রোদে অতিবেগুনী রশ্মি দ্বারা সৃষ্ট রঙ বিবর্ণ এড়াতে ফ্যাব্রিকের হালকা দৃ ness ়তার সাথে একটি উচ্চ মানের পূরণ করা দরকার। আদর্শভাবে, টি 400 কাপড়ের আলোতে রঙ দৃ ness ়তা 5 স্তরে পৌঁছানো উচিত।
ঘর্ষণ থেকে রঙিন দৃ ness ়তা: যখন উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিয়েস্টার প্রসারিত কাপড়গুলি ক্রীড়া বা বহিরঙ্গন ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন কাপড়গুলি প্রচুর ঘর্ষণের মুখোমুখি হতে পারে, তাই ঘর্ষণে তাদের রঙের দৃ ness ়তারও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের পরে ম্লান হওয়া বা ক্ষতি করা সহজ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাধারণত 3 বা তার বেশি স্তরে পৌঁছানো প্রয়োজন।

4 .. পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা
পরিবেশ সচেতনতার উন্নতির সাথে সাথে, টি 400 কাপড়ের রঞ্জন প্রক্রিয়াটি পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করতে পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। রঙিন প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য জল, বর্জ্য গ্যাস এবং রাসায়নিকের স্রাব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
পরিবেশ বান্ধব রঞ্জকের ব্যবহার: স্বল্প-দূষণ, নিরীহ রঞ্জক এবং সহায়কগুলির নির্বাচন পরিবেশ বান্ধব রঞ্জনিক প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। উদাহরণস্বরূপ, সীসা-মুক্ত, বেনজিন-মুক্ত এবং নিরীহ রাসায়নিক রঞ্জক এবং সহায়কগুলির ব্যবহার কার্যকরভাবে পরিবেশে দূষণকে হ্রাস করতে পারে।
জল সংরক্ষণ: রঞ্জন প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে জলের সংস্থান প্রয়োজন, তাই জল-সঞ্চয় রঞ্জনিক প্রযুক্তির ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক রঞ্জক সরঞ্জামগুলি রঞ্জক প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত জলের পরিমাণ হ্রাস করতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য জল সঞ্চালন সিস্টেম এবং কম জল ব্যবহার প্রযুক্তি ব্যবহার করতে পারে।
শক্তি দক্ষতা: উচ্চ-দক্ষতা রঞ্জনিক সরঞ্জামগুলির ব্যবহার রঞ্জনিক প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে, কার্বন নিঃসরণ হ্রাস করতে পারে এবং উচ্চতর টেকসই প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে।

5 ... সমাপ্তি প্রক্রিয়া
রঞ্জন করার পরে, টি 400 কাপড় সাধারণত তাদের কার্যকারিতা, আরাম এবং উপস্থিতি বাড়ানোর জন্য একাধিক সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হয়। সাধারণ সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:
নরমকরণ চিকিত্সা: সফ্টনার প্রয়োগের মাধ্যমে, কাপড়গুলি উচ্চ-তীব্রতা অনুশীলন বা দীর্ঘমেয়াদী পরিধানের চাহিদা মেটাতে নরম এবং আরও আরামদায়ক করা হয়।
অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা: স্পোর্টসওয়্যারগুলির মতো কার্যকরী কাপড়ের জন্য অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা কাপড়গুলি ধুলা বা স্থির বিদ্যুৎ শোষণ থেকে বিরত রাখতে পারে যখন পরা হয়।
জলরোধী এবং দাগ-প্রতিরোধী চিকিত্সা: বহিরঙ্গন পোশাক এবং ক্রীড়া সরঞ্জামের জন্য, জল-প্রমাণ এবং দাগ-প্রতিরোধী চিকিত্সা আর্দ্র পরিবেশে কাপড়ের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় সমাপ্তি প্রক্রিয়া।